日前，记者在酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂高炉设备保障作业区，见到了机械助理工程师李银喜。这两天，他刚忙完一项装置改造。
“前段时间，热风炉布袋区域煤气管道人孔频繁泄漏，我一直在想改进方法。”李银喜说，经过查阅资料、反复试验，他将原有石棉板涂抹厚漆密封改为加工“U”型槽安装胶条密封，有效避免了煤气管道人孔频繁泄漏，提升了设备本质安全。
“一种高炉喷煤喷吹罐底部密封装置”“一种磨煤机磨辊密封件维修辅助装置”“提升润滑系统油液清洁度技术改造”……近年来，像这样降低劳动强度、提高劳动效率的发明，李银喜先后研发了10多项，其中2项获得国家专利、2项获得全国发明展铜奖。
取得这么多成绩，凭的是什么?用李银喜自己的话说，是那股子爱琢磨的劲儿。
初到企业时，李银喜白天跟着老师傅学技术，晚上将所学知识汇总梳理，有时候突然冒出个想法，便拿起笔开始绘图测算。“我从不害怕失败。失败了，就知道‘此路不通’，才有机会通往成功。”李银喜说。
高炉喷煤工艺中，煤粉是通过喷枪经直吹管喷入高炉风的。喷枪破损后，就会导致喷出的煤粉射流改变流动方向，致使高炉吹管、风口受到冲刷，轻则缩短高炉寿命，重则发生吹管、风口烧穿等安全险肇事故。针对这一难题，李银喜产生了“改进一下”的想法。他白天在现场观察，晚上在家里翻阅资料，提出了将原有喷枪连接方式改为插入式焊接，并在喷枪前端加装陶瓷管防止枪头磨漏的办法。实施后，解决了喷枪频繁磨损煤粉泄漏的技术难题，降低了操作人员频繁换枪、调枪的劳动强度，年节省备件费用45万元。
近年来，随着煤种发生变化，喷煤喷吹系统流化头使用不到3个月就会出现滤网磨损漏粉现象，李银喜看在眼里、急在心上。通过反复现场对比，他决定采用废旧的流化板制作流化头滤网。由于流化板为不锈钢合金，李银喜创新提出两次焊接加大焊接强度及密封性的做法，保证了焊接的密封性和牢固性。改造后，流化头使用周期延长到了两年，每年可节省费用56.7万元。
以往，磨煤机更换衬板时需进行拆卸作业，直接影响工期和质量。李银喜下定决心解决这个“老大难”问题。历经多次失败，他大胆提出将重达30吨的磨辊用液压缸顶起，实现不拆卸机身直接更换衬板。实施后，衬板更换仅需3天，工作效率大幅提升。
“工作中，那些难以解决的问题总会激发李银喜通过创新、另辟蹊径突破难题的激情，每解决一个问题他都会很开心。”提起李银喜，炼铁厂高炉设备保障作业区党支部副书记、副作业长李平称赞道。
十年磨一剑，今朝试锋芒。为了打磨好高炉维护这把尖刀利刃，自2010年参加工作，李银喜在高炉上一干就是10多年，先后荣获酒钢集团“金牌工人”“酒钢工匠”称号。2021年，他被甘肃省职工技术协会评选为“工人发明家”。
面对荣誉，李银喜没有沾沾自喜。“作为一名新时代产业工人，就要与时俱进，跟上当前科技的潮流，了解、掌握、吸收、运用这些技术方法，为科学生产做好服务。”他说。
(记者 徐俊勇)
关键词： 与时俱进 科技潮流 科学生产 高炉喷煤工艺 润滑系统油液清洁度技术改造
