5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，在省经济和信息化厅指导下，由浙江省5G产业联盟主编完成的。本期节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为金田铜业5G+智能工厂项目、金鑫五金5G定制网项目。
案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（一）
案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（二）
(资料图片仅供参考)
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金田铜业5G+智能工厂项目
报送单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司
主营业务：C3251+铜压延加工。
合作单位：中国联通宁波分公司
案例概述
金田铜业5G+智能工厂通过5G+MEC通信专网建设，实现工厂园区5G信号全覆盖，替代传统有线和无线方式的同时，实现园区设备数据、生产数据、视频数据等数据流转不出厂，确保安全。
1、在制造环节，打造5G+工业互联网模式，充分发挥5G网络特性，采用5G网关采集每一个环节的生产数据，监控每一台设备的实时状态、管控产品制造的每一个细节。
2、在质量环节，通过运用5G+AI技术，对出铜状态、板材质量行实时监测分析，一旦板材质量异常，摄像头将借助5G低时延技术将结果实时反馈给生产管理者，有效确保产品的合格率。
3、在安环管控上，建立5G+气体自动检测，实现对可燃气体实时在线监测；建立5G+安全行为识别，实现对防护装备未佩戴、危险区域停留等异常行为进行识别，通过实时的预警提醒，有效提高生产区域的安全性。
4、在运维支撑上，基于5G+AR技术，员工通过佩戴AR眼镜，实现远程专家在线指导，大大提升设备运维、故障处理、教学培训的效率。
5、在数据运营上，建设多层级的数字化运营管控中心，面向高管层的管理驾驶舱、工厂管理层的控制室、现场操作层的终端，通过产销协同排产模型、精细化成本分析、能耗分析模型、产品质量预测、设备预测性维护等应用场景，全员全面全流程开展数字化应用，实现从有数据到用数据的转变。
项目共建设MES中台、仓储运营中台、物流车辆管理系统、环保管控平台和田检定证书管理系统5个工业APP。
关键技术
5G+MEC、5G+设备数据采集、5G+气体自动化监测、5G+AI人员合规检测、5G+AI产品质检、5G+AR远程协助。
应用实效
生产效率提高了15%，管理效率提高了10%，运营成本降低23%，产品研制周期缩短33.3%，能源利用率提高22.19%。同时在交付、提升产品和服务品质方面，在实现企业数字化转型和生产智能化方面也起到了积极的推动作用。
金鑫五金5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司温州分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：浙江金鑫五金制造有限公司
案例概述
浙江金鑫五金制造有限公司是一家高端卫浴五金及工程装饰五金的OEM和ODM的专业生产制造商，主要经营建筑五金、船舶五金、装饰五金研发、生产、销售。客户作为省级数字车间，区域行业领军企业，在1-3年之内，部署设备数采、设备运维、生产协同、视觉质检等，为5G专网需求高度匹配客户。然而，智能工厂需接入海量PDA/扫码枪，在传统有线+WIFI环境下，存在信号不稳定、延时等问题；电镀车间环境恶劣，传统布网维护难度大；厂区分散分布，传统布网方式工程量大，需假设多个局域网。
本项目打造4/5G融合企业专网、5G园区物流、5G柔性生产、5G视觉检测等应用场景，解决公司现存问题。
1、4/5G融合企业专网：通过一个平台，一套方案同时满足4/5G移动网络，满足LoT、固移融合的边缘计算需求，孵化垂直行业应用生态。
2、5G园区物流：4/5G全面代替Wi-Fi，用于车辆与后台的通信；保障车辆 100%在线，支持大规模调度。
3、5G柔性生产：利用5G的低时延、高可靠性原子能力完成工业机器人、云化PLC的实时可靠控制，提高了机器人协同能力和产线的柔性能力。
4、5G视觉检测：利用5G网络的低时延、高带宽、大并发数特性，将视频数据通过MEC分流回到本地数据中心进行集中分析并返回指令。
关键技术
5G+MEC，UPF/MEC。
应用实效
1、通过实施4/5G专网方案，金鑫五金可节省成本50万元。
2、4/5G专网方案弥补传统布线方式短板，做到了园区+厂区全覆盖，无物理空间限制，多厂区联合组网，支持了海量接入移动终端设备。
责任编辑：侯亚丽
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