5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，在省经济和信息化厅指导下，由浙江省5G产业联盟主编完成的。本期节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为基于星宇电子5G+工业互联网项目、鼎业5G+智能工厂项目。
案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（一）
案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（二）
(资料图)
案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（三）
案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（四）
星宇电子5G+工业互联网项目
报送单位：中国电信股份有限公司宁波分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：浙江省星宇电子(宁波)有限公司
01 案例概述
星宇电子是一家位于宁波市奉化区生产电磁线圈和特种电磁阀等为自动化配套元件的专业厂家，产品多数应用与气动、液压等自控元件行业。
目前星宇电子处于新厂区扩建的转变期，新厂区位于老厂区的隔壁，为四层综合性厂房，随着其所在供应链的完善升级，企业对于内部系统的数字化有了更高的需求，在新厂区的整体建设方面需更为先进的网络支撑起内部的数据采集、MES、AGV、移动看板等应用的上线，因此星宇电子5G+工业互联网项目应时而生。
1、数据采集：针对星宇电子新厂区CNC加工车间、装配车间，采用捷创5G工业网关解析各种类型PLC的通信协议，搭配捷创集成柜将PLC数据通过5G网关用5G定制网络上传至数据中心，进入到MES系统内。数据采集单业务下行速率在0.1M-0.5M左右；单业务上行速率在0.5M-1M左右。
2、5G+工业PON双千兆网络覆盖：采用PON网络进行新厂区内的组网建设，ONU设备到产线，确保产线附近的摄像头、WiFi连接入网，5G覆盖加工车间、装配车间，保证PDA、PLC、工业PAD、移动看板连接入网。
3、5G+MES：手持终端（PDA）、条形码管理可基于捷创集成柜内的JENET5G工业网关实现各工序数据实时上传，订单加工进度信息实时共享，上传至MES系统中，生产业务合作更加流畅。
4、5G+AGV：采用5G网络MEC近端化带来10ms内量级时延，能够实现AGV与调度系统实施交互信号，保证信号稳定。
除工厂内应用外，客户部分人员采用5G上网终端进行OA办公，其中5G终端在园区内使用人联网，通过宁波共享UPF访问客户内网。
02 关键技术
前期基于5G的AGV未对AGV的网络应用进行细致的调研与分析，本方案中，结合5G基站的规划与AGV的网络需求进行了细致的建设规划，贯穿作业全流程，实现运营高效率。
PON与5G网络的结合，保障了企业内有线网络、无线网络的网络基础，为后续AR、AI、数字孪生等应用的接入提供了良好的硬件保障。
03 应用实效
1、以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接各车间不同单元，为企业量身定做数采整体解决方案，推进生产要素数字化、生产过程柔性化及系统服务集成化，进而推动企业智能化转型，最终助推企业“降本增效”，控制碳排放的总目标。
2、本项目三大产品带来巨大的社会效益。首先，采用机器换人、无人化、自动化、智能化，进一步减少工作人员，避免危险区域的人员安全事故，避免人为因素产生的一系列问题，避免人工效率低等问题；其次，项目中应用了大量的前沿技术，包括5G、MEC、AI、云计算、物联网等，不但促进了技术创新，而且还促进了产业发展；最后，项目复制推广后，不但能促进制造行业降本增效，还能为各行各业赋能，最终带动整个经济提速。
鼎业5G+智能工厂项目
报送单位：浙江鼎业机械设备有限公司
主营业务：通用设备制造，智能基础装备制造，包装专用设备制造及销售，技术服务，技术开发，技术咨询，信息技术服务，计算机系统服务，智能控制系统集成，工业控制计算机及系统销售。
合作单位：树根互联股份有限公司，中科软科技股份有限公司，吉林大学
01 案例概述
鼎业5G+智能工厂项目通过企业产品生产流程、工艺流程和管理模式等方面协同，实现一体化的智能制造系统，从而减少产品研发周期、降低生产成本。主要实施内容如下：
1、建设数字化研发平台，实现研发CAD/SOLIDWORKS/PDM的集成化、协同设计，在生产、装配等工序实现了自动化。
2、项目对包装机械的加工制造车间、设备产线、装配线、自动化检测和制造物流进行数字化建模和模拟仿真，通过MES系统、智能装备和智能检测仪器进行数据采集，实现了包装机械制造过程的规划、生产、运营全流程数字化管理。
3、建立基于5G的数据采集网络，实现智能识别和对工厂内部要素信息进行实时采集和云端汇集，从而构建一个实时、高效、精准的数据采集体系。
4、采用边缘分析算法，在设备或数据源头的网络边缘侧开展数据预处理研究，数据存储以及智能分析应用研究，从而提升操作响应灵敏度、消除网络堵塞，并与云端分析形成协同。
5、采用大数据、人工智能等技术，进一步优化生产过程工艺参数，开展市场预测性分析研究，分析产品质量提升关键问题点，实现产线、工装、模具等运行监管，故障提前预判、设备远程运维。
6、建立基于5G技术的平台层建设，实现以GPU、海量存储和弹性计算为主的工业云服务，以数据挖掘、数据分析和数据预测为主的大数据服务，以图像识别、模式识别和智能决策为主的解决方案库。
7、建立基于ERP、MES、PDM等系统的智能化生产线体和工作站，实现不同类型产品共线生产和加工；引入MES系统和AR增强现实技术，研究生产装配过程的可视化防错。
8、建立基于5G的智慧仓储和物流系统，可对物料信息实时追踪，通过指导式的方式去协调各部分之间的关系，促进立体仓库高效流转；可实现AGV转运车的智能调度和多机协同，让生产过程中与物料流转相关的信息更迅捷地触达设备端、生产端、管理端，让端到端无缝连接。
02 关键技术
5G数据采集；边缘计算；5G工业云服务；5G+大数据；基于OPC UA完成端边层数据接入和协议解析。
03 应用实效
基于5G+实现的智能工厂多设备间的高效信息互联，减少生产人数30%，车间数控率提高到90%，联网率达到90%，产品研发周期缩短25%，年增长率达到18%。
实现了基于5G的数据采集服务，由原来单一的加工制造行业，转变为智能包装解决方案供应商；以5G采集为基础，建立了数据服务平台，其平台可推广至包装机械加工行业。
责任编辑：侯亚丽
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