今年，是我国推动工业企业节能降耗、降本增效的关键年。生产设备耗电量、耗水量，一直是被关注的“重点对象”。今年以来，陕钢集团龙钢公司全体干部职工全力开启创新“突破模式”，为生产经营创造最优节能方案。
提高发电效率创效益。在炼钢一区发电持续高效的运行中求突破，该单位通过对试点班组设备运行状态与发电指标进行深入研究，发挥发电机组最大效能，通过与协作方交流讨论，根据生产情况在原有基础上将汽轮机效率提升5%左右，极大提升了发电机组的利用率，年创效36万元。
强化成本管理降消耗。通过对脱硫脱硝四级成本试点班组成本调研研究，积极与项目投资方进行沟通，瞄准最大成本构成对电耗进行攻关，通过调整引风机和循环风挡开度，将引风机开度、循环风挡下调10%左右，在保生产保环保指标的同时，实现电耗攻关的重大突破，电耗较8月27日之前每天降低约7万kwh，每月节约成本100余万元。
紧盯水质提升敢突破。对水系统工艺指标细化分解，重新制定工艺参数标准，外协单位尚远水务、机修作业区、生产调度组成水系统攻关小组，以新水消耗为终极目标，对水系统存在问题进行攻关总结，着力开展动力能源普查，根据水质化验结果“实时”控制各单位用排水;通过变频改造市政泵及液位控制实现市政水的全回收，根据不同季节和天气预警实施调控系统平衡;打破惯有思维，以动力学为支撑改变供水模式，将供水模式由之前的由下至上改造为由上至下等一系列举措的实施，8月份吨钢耗水量大幅降低，同时也实现夏季降雨高峰季节废水“零排放”环保指标，水系统管理取得历史性突破。
关键词： 节能降耗注入科技创新动能
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